Durometria Brinell de petita càrrega totalment automàtica SCB-3.0 XYZ

1.Visió general

Amb la creixent diversificació de les especificacions de les peces de treball i els processos de prova personalitzats en la fabricació industrial, els provadors de duresa tradicionals totalment automàtics tenen dificultats per adaptar-se a escenaris de prova flexibles. Aquesta solució es basa en les proves automàtiques de capçalera i la gestió intel·ligent de dades afegint capacitats de programació de proves automàtiques personalitzables. Això crea un provador de duresa Brinell totalment automàtic que integra programació flexible, proves automàtiques, càlculs precisos i gestió intel·ligent. Aquesta solució satisfà les necessitats de proves de duresa d'una àmplia gamma de peces fetes de materials metàl·lics (com ara acer, ferro colat i metalls no ferrosos), permetent processos de prova personalitzats, gestió de dades estandarditzada i resultats diversificats. Està profundament integrat amb sistemes de producció intel·ligents de fàbrica, millorant la flexibilitat de les proves i l'adaptabilitat de la producció.

2. Disseny del mòdul funcional principal

(1) Mesurament totalment automàtic

1. Aplicació automàtica de força i formació d'indentació: L'equip està equipat amb un sistema d'aplicació de força servo d'alta precisió, que aplica automàticament la força de prova corresponent segons l'estàndard de prova preestablert. Un cop finalitzada la descàrrega, la força de prova es retira per formar una indentació estàndard. No cal cap operació manual durant tot el procés.
2. Reconeixement intel·ligent d'imatges: una càmera CMOS de 300 W de píxels amb una lent òptica dedicada enfoca automàticament la zona d'indentació, identifica el límit d'indentació mitjançant algoritmes d'imatge i mesura amb precisió el diàmetre d'indentació.

(2) Conversió de duresa

El valor de duresa Brinell (HB) obtingut de la prova es pot convertir automàticament a duresa Rockwell (HR) i duresa Vickers (HV). Els usuaris poden seleccionar manualment la unitat de duresa objectiu a la interfície d'operació i el sistema mostra els resultats de la conversió en temps real per garantir la precisió de les dades.

(3) Gestió de dades

1. Emmagatzematge massiu de bases de dades: el dispositiu té una base de dades local de gran capacitat integrada que admet l'emmagatzematge automàtic de totes les dades de prova (inclosos el valor de duresa, la força de prova, la mida de la sagnia, el temps de prova, el provador, el nom del producte) i les imatges de sagnia corresponents. No hi ha cap límit superior a l'emmagatzematge de dades i admet còpies de seguretat regulars en dispositius d'emmagatzematge externs (com ara unitats flash USB i discs durs) per evitar la pèrdua de dades.
2. Consulta de dades multidimensional: proporciona funcions de consulta flexibles. Els usuaris poden consultar dades històriques mitjançant condicions individuals o combinades com ara "provador", "temps de prova (precis al minut)", "nom del producte", "rang de duresa", etc. Els resultats de la consulta mostren els detalls de les dades i les imatges d'indentació corresponents en temps real, cosa que permet la localització ràpida dels registres de detecció d'objectius.
3. Informes de dades diversificats: admet l'exportació de dades de prova a informes en format WORD o EXCEL, que inclouen elements de prova, llistes de dades, anàlisis estadístiques (com ara valor mitjà, desviació estàndard), etc.; també admet impressores externes per aconseguir una impressió instantània d'informes, cosa que és convenient per a l'arxivament, l'auditoria i la formació d'empleats.

(4) Interfície de comunicació

El dispositiu utilitza el protocol de comunicació HTTP i defineix un format de càrrega de dades fix (el marc de dades conté els camps següents: número de dispositiu, número de producte, marca de temps de la prova, valor de duresa (HB/HR/HV), mida de la sagnia i avaluació del resultat de la prova (passat/suspès)). Els usuaris poden definir paràmetres com l'adreça IP i el número de port a través de la interfície d'operació del dispositiu per aconseguir una connexió perfecta amb el sistema amfitrió de la fàbrica, satisfent necessitats intel·ligents com ara la monitorització de dades en temps real i les estadístiques dels informes de producció.

3Flux de treball de l'equip

1. Preparació de la mostra: Col·loqueu la peça que s'ha de provar a la plataforma de l'equip.
2. Configuració de paràmetres: seleccioneu l'escala de prova (com ara HBW 2.5/62.5), el nom del producte i la informació del provador a la interfície d'operació; s'admeten proves de programació.
3. Detecció automàtica: Després d'engegar l'equip, el mecanisme de pressurització es mou automàticament a la posició de detecció, càrrega → espera → descàrrega. Al mateix temps, la càmera industrial captura la imatge de la indentació.
4. Processament de dades: El sistema identifica automàticament la mida de la indentació, calcula el valor de duresa Brinell, el converteix a HR/HV segons calgui i, simultàniament, determina el resultat de la prova (en comparació amb el rang qualificat preestablert).
5. Emmagatzematge i sortida de dades: les dades de prova i les imatges d'indentació es desen automàticament a la base de dades. Els usuaris poden optar per exportar informes, imprimir resultats o carregar-los al sistema de fàbrica a través de la interfície http.
6. Pròxima ronda d'inspecció: reinici automàtic, es pot col·locar una nova peça i es pot repetir el procés anterior per aconseguir una inspecció contínua per lots.

4. Paràmetres del producte

Rang de mesura: 8-650 HBW

Opcions de força de prova: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Alçada màxima admissible de la mostra: alçada màxima de la peça de treball 150 mm (es poden personalitzar 700 mm)

Gola: 170 mm (es pot personalitzar segons calgui)

Recorregut de la plataforma elèctrica XY: 150X100mm (es pot personalitzar segons calgui)

Augment de l'objectiu: 2,5×, 5×

Resolució del valor de duresa: 0,1HBW, 0,005 mm

Mètode de mesura: mesurament automàtic

Temps de permanència: 0-90 s

Mètode de càrrega: càrrega cel·lular

Mode de torreta: torreta automàtica

5Programari

Sistema de mesura d'indentació Brinell

El sistema de mesura pot controlar el moviment i la mesura del provador de duresa, com ara: la torreta principal de la màquina, el canvi de força de prova, la brillantor de la llum i altres funcions.

Mètode de mesura: els mètodes de mesura d'indentació inclouen la mesura totalment automàtica, la mesura de cercles i la mesura de línies.

Conversió de duresa: El valor de duresa Brinell mesurat es pot convertir a altres valors de duresa segons estàndards americans o internacionals, com ara HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, etc.

Resultats estadístics: el valor màxim, el valor mínim, el valor mitjà, la desviació estàndard, Cp, Cpk i altres dades es generen automàticament, i els valors límit superior i inferior es marquen automàticament.

Informe de prova: El programari generarà automàticament un informe en format Microsoft Word, que inclourà dades de mesura, resultats estadístics i imatges de mesura.

6.Configuració del producte: