La inspecció de soldadures metàl·liques es refereix al procés d'avaluació de la qualitat de les unions soldades mitjançant l'adopció de diverses tecnologies de prova. La inspecció de la qualitat de la soldadura és un vincle clau per garantir la seguretat i la fiabilitat de les estructures d'enginyeria. A continuació, el contingut bàsic de la inspecció de la qualitat de la soldadura s'elabora sistemàticament a partir de les dimensions de la inspecció visual, les proves de propietats mecàniques i l'examen macroscòpic i microscòpic.
1.Inspecció visual (comprovador de partícules magnètiques)
Realitzeu una inspecció visual per comprovar si la superfície de la soldadura té defectes com ara esquerdes, forats de bufat, inclusions d'escòria i fusió incompleta; mesureu les dimensions, incloent-hi l'amplada, l'alçada, el reforç de la soldadura i la desalineació, per garantir el compliment dels requisits de disseny. Mentrestant, utilitzeu un provador de partícules magnètiques per detectar defectes superficials i propers a la superfície en materials ferromagnètics, apliqueu agents de prova penetrants per identificar defectes superficials (per exemple, forats de bufat, esquerdes) en materials no porosos, utilitzeu un mesurador de gruix per ultrasons per provar el reforç de la soldadura, l'aprimament del metall base o els defectes interns, i adopteu un provador de rugositat de la superfície de la soldadura per avaluar si la qualitat superficial de les soldadures rectificades compleix els estàndards.
2.Examen macroscòpic i microscòpic (microscopi de penetració òptica i microscopi metal·logràfic)
L'examen macroscòpic implica l'ús d'un microscopi òptic per observar les característiques macroestructurals de zones com la zona de fusió de la soldadura i la zona afectada per la calor. Presenta un funcionament senzill i pot identificar ràpidament defectes evidents en les soldadures, cosa que el fa adequat per al cribratge preliminar de grans lots de productes.
L'examen microscòpic consisteix a observar la microestructura de les soldadures mitjançant un microscopi metal·logràfic per avaluar la qualitat de la soldadura i la mida de la zona afectada per la calor. També comprova si hi ha defectes com ara el sobreescalfament i la cremada.
3.Assaigs de propietats mecàniques (màquina d'assaigs de tracció i provador de duresa Vickers)
Les proves de propietats mecàniques avaluen exhaustivament el rendiment de la soldadura mitjançant proves de tracció (per mesurar la resistència i la plasticitat), proves de flexió (per verificar la plasticitat i la tenacitat), proves d'impacte (per avaluar la tenacitat a l'impacte) i proves de duresa (per mesurar la distribució de la duresa).
Durant el procés de soldadura, el metall base, el metall soldat i la zona afectada per la calor se sotmeten a un cicle tèrmic complex, que provoca canvis significatius en la microestructura i la posterior formació de regions amb una distribució de duresa desigual. Mitjançant les proves de duresa Vickers, es pot quantificar amb precisió el gradient de duresa de cada regió de la unió soldada, cosa que proporciona una base científica per a l'optimització de processos, el control de qualitat i l'anàlisi de fallades.
4. Detecció de defectes interns per ultrasons (detector de defectes i mesurador de gruix)
Els detectors de defectes per ultrasons i els mesuradors de gruix per ultrasons s'utilitzen per inspeccionar defectes interns com ara esquerdes i inclusions d'escòria.
Data de publicació: 08-01-2026
