En la fabricació moderna, la duresa de les peces és un indicador clau per mesurar la seva qualitat i rendiment, cosa que és crucial per a moltes indústries com l'automoció, l'aeroespacial i el processament mecànic. Quan s'enfronten a proves de duresa de peces a gran escala, el mode de funcionament tradicional multidispositiu i multimanual no només és ineficient, sinó que també és propens a errors humans, cosa que dificulta satisfer la creixent demanda de proves de producció. Amb el desenvolupament de l'automatització industrial i la tecnologia intel·ligent, l'aparició de nous provadors de duresa ha proporcionat una manera eficaç de resoldre aquests problemes. Els equips de prova intel·ligents representats per provadors de duresa d'elevació automàtica amb capçals de mesura s'estan convertint gradualment en un potent assistent per al control de qualitat en la indústria manufacturera.
1. Punts clau per seleccionar un provador de duresa Rockwell
(1) Prova d'adaptabilitat a la demanda
Diferents indústries i diferents tipus de peces tenen requisits diferents per a les proves de duresa. Per exemple, les peces clau dels motors d'automòbils requereixen una precisió de duresa extremadament alta per garantir l'estabilitat sota un funcionament amb càrregues elevades; mentre que les proves de duresa d'algunes peces mecanitzades ordinàries se centren més en l'eficiència de les proves. Per tant, a l'hora d'escollir un provador de duresa, primer cal aclarir el material, la mida, la forma i el rang de duresa de les peces que s'han de provar. Per a peces amb un ampli rang de duresa, cal escollir un provador de duresa Rockwell que pugui canviar entre diferents escales, com ara les escales comunes HRA, HRB, HRC, per satisfer les diverses necessitats de prova. Al mateix temps, tenint en compte la mida i la forma de les peces, si es tracta d'una peça de precisió petita, cal escollir un provador de duresa amb un capçal de mesura d'alta precisió que pugui adaptar-se a formes complexes; per a peces grans, cal prestar atenció a l'espai de mesura i la capacitat de càrrega del provador de duresa per garantir que la prova es pugui completar sense problemes.
(2) Grau d'automatització
Per resoldre el problema d'ineficiència en les proves massives, el grau d'automatització del provador de duresa és un factor clau. A més de la funció de finalització automàtica del cicle de prova de duresa del provador de duresa d'elevació automàtica del capçal de mesura, també s'ha de prestar atenció a si té la funció de càrrega i descàrrega automàtica. Integrant un sistema automatitzat de braç robòtic o cinta transportadora, es pot aconseguir la càrrega i descàrrega automàtica de peces, reduint encara més la intervenció manual i millorant l'eficiència de les proves. A més, el provador de duresa automatitzat també ha de tenir una funció de calibratge automàtic, i l'equip s'ha de calibrar regularment per garantir la precisió i la consistència dels resultats de les proves i reduir el risc de proves causades per errors de l'equip.
(3) Estabilitat i durabilitat de l'equip
A causa de l'alta intensitat de les proves per lots, el provador de duresa ha de funcionar de manera estable durant molt de temps. A l'hora de seleccionar el model, hem de prestar atenció al procés de fabricació i al material de l'equip, i triar un provador de duresa que utilitzi materials d'alta qualitat i processos de fabricació de precisió per garantir la seva estabilitat i durabilitat durant un ús a llarg termini. A més, no s'ha d'ignorar la comoditat del manteniment de l'equip. Les peces que són fàcils de desmuntar i substituir, i un sistema clar de diagnòstic de fallades poden reduir el cost de manteniment i el temps d'inactivitat de l'equip i garantir la continuïtat del treball de prova.
2. Avantatges del provador de duresa d'elevació automàtic
(1) Optimització de la integració de la línia de producció
El provador de duresa amb capçal de mesurament d'elevació automàtica es pot introduir fàcilment a la línia de producció, però encara hi ha marge per a l'optimització de la seva integració amb la línia de producció. En aplicacions pràctiques, el provador de duresa es pot connectar perfectament amb altres equips de la línia de producció mitjançant un disseny personalitzat. Per exemple, es pot vincular amb l'equip de processament de peces per realitzar proves de duresa immediatament després que s'hagi completat el processament de les peces, per tal de trobar problemes de qualitat a temps i evitar que productes no qualificats passin al següent procés. Al mateix temps, la velocitat de detecció i el mode de treball del provador de duresa es poden ajustar segons la disposició i el ritme de producció de la línia de producció per aconseguir un alt grau de coincidència entre el procés de detecció i el procés de producció, millorant així l'eficiència de la producció general.
(2) Les proves de duresa en línia són eficients, estalvien energia i temps.
1. Detecció assistida per intel·ligència artificial: combinat amb la tecnologia d'intel·ligència artificial, el provador de duresa està dotat de capacitats d'anàlisi intel·ligent. En aprendre i analitzar una gran quantitat de dades de proves històriques, s'estableix un model de correlació entre la duresa i altres indicadors de rendiment de les peces (com ara resistència, resistència al desgast, etc.). Quan es detecta una duresa anormal, el sistema pot inferir automàticament possibles problemes de qualitat i proporcionar suggeriments de millora corresponents per ajudar els tècnics a localitzar ràpidament la causa arrel del problema i optimitzar el procés de producció. Utilitzeu la tecnologia de la Internet de les coses per realitzar la monitorització i el diagnòstic remots del provador de duresa. Els operadors poden veure l'estat de funcionament, les dades de prova i els paràmetres de l'equip del provador de duresa en temps real a través de dispositius terminals com ara telèfons mòbils i ordinadors. Quan l'equip falla, el sistema pot enviar automàticament un missatge d'alarma i, a través de la funció de diagnòstic remot, ajudar els tècnics a solucionar ràpidament la causa de la fallada, realitzar un manteniment remot o guiar el manteniment in situ, reduir el temps d'inactivitat de l'equip i millorar la utilització de l'equip. Les proves en línia són còmodes i ràpides, i les proves de duresa per lots. En alguns escenaris de producció complexos, una sola prova de duresa Rockwell pot no ser capaç de satisfer completament les necessitats de control de qualitat. Per tant, es pot utilitzar un duròmetre Rockwell d'elevació totalment automàtic amb un capçal de mesurament juntament amb un duròmetre en línia manipulador. Aquest equip pot millorar l'eficiència de detecció segons els diferents requisits de detecció de les peces i proporcionar un suport de dades més complet per a l'avaluació de la qualitat de les peces.
Data de publicació: 22 de maig de 2025
