El PEEK (polieteretercetona) és un material compost d'alt rendiment fabricat combinant resina PEEK amb materials de reforç com ara fibra de carboni, fibra de vidre i ceràmica. El material PEEK amb una duresa més alta és més resistent a les ratllades i a l'abrasió, i és adequat per a la fabricació de peces resistents al desgast i peces que requereixen un suport d'alta resistència. L'alta duresa del PEEK li permet mantenir la seva forma fins i tot després d'estrès mecànic i ús a llarg termini, cosa que el fa àmpliament utilitzat en camps aeroespacial, automotriu, mèdic i altres.
Per als materials compostos de polímer PEEK, la duresa Rockwell és un dels indicadors clau per avaluar el seu rendiment. El principi de prova de la duresa Rockwell es basa en el mètode d'indentació, que determina el valor de duresa del material mesurant la profunditat d'indentació produïda per un indentador específic que pressiona a la superfície del material sota una força de prova especificada. A més, també cal provar les seves propietats mecàniques provant la seva resistència a la tracció, la resistència a la flexió, la resistència a l'impacte, etc., i seguir normes internacionals o nacionals com ara ISO, ASTM, etc. per dur a terme proves estandarditzades per garantir l'estabilitat de la seva qualitat i rendiment, i per garantir la seguretat i la fiabilitat de la seva aplicació en camps relacionats.
Els resultats de la prova de duresa Rockwell poden reflectir directament la capacitat dels materials compostos de polímer PEEK per resistir la deformació plàstica. Una duresa Rockwell més alta significa que el material té una resistència més forta a les ratllades i al desgast, cosa que és crucial per a la fabricació de peces en el camp aeroespacial, garantint que les peces puguin funcionar de manera estable i a llarg termini en entorns mecànics complexos i condicions extremes; quan s'utilitzen en el camp de l'automoció per fabricar peces de motor i peces del sistema de transmissió, els materials compostos PEEK d'alta duresa poden millorar eficaçment la vida útil i la fiabilitat de les peces; en el camp mèdic, quan s'utilitzen per fabricar instruments quirúrgics o implants, la duresa adequada no només pot garantir el rendiment operatiu de l'instrument, sinó que també compleix amb una bona compatibilitat mecànica entre l'implant i el teixit humà. Al mateix temps, els resultats de la prova de duresa Rockwell també es poden utilitzar com a base clau per al control de qualitat, utilitzat per controlar l'estabilitat del rendiment del material PEEK durant el procés de producció i per descobrir ràpidament problemes de qualitat causats per canvis en les matèries primeres, la tecnologia de processament i altres factors.
Quan es prova la duresa Rockwell dels materials PEEK, el tipus d'indentador i la força de prova s'han de seleccionar raonablement segons les característiques del material i el possible rang de duresa. Les escales més utilitzades inclouen HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etc.
Abans de la prova formal, assegureu-vos que la superfície de prova del material PEEK sigui plana, llisa i lliure d'oli, capa d'òxid o altres impureses per garantir la precisió dels resultats de la prova. Col·loqueu la mostra fermament a la taula de treball del provador de duresa per assegurar-vos que la mostra no es mogui durant la prova. Cada vegada que es realitza la prova, s'han de seguir estrictament els procediments operatius del provador de duresa i la força de prova s'ha d'aplicar lentament per evitar càrregues d'impacte. Després que la força de prova s'hagi estabilitzat durant el temps especificat, llegiu i registreu el valor de duresa Rockwell corresponent a la profunditat d'indentació. Per obtenir dades més representatives, generalment es realitzen múltiples mesures en diferents ubicacions, com ara seleccionar 5 o més punts de prova diferents, i després els resultats de la mesura s'analitzen estadísticament per calcular paràmetres com el valor mitjà i la desviació estàndard.
Data de publicació: 18 d'abril de 2025
