L'escala de duresa Rockwell va ser inventada per Stanley Rockwell el 1919 per avaluar ràpidament la duresa dels materials metàl·lics.
(1) HRA
① Mètode i principi de prova: ·La prova de duresa HRA utilitza un indentador de con de diamant per pressionar la superfície del material amb una càrrega de 60 kg i determina el valor de duresa del material mesurant la profunditat de sagnat. ② Tipus de materials aplicables: ·Adequat principalment per a materials molt durs com ara carbur cimentat, ceràmica i acer dur, així com per a la mesura de la duresa de materials i recobriments de plaques primes. ③ Escenaris d'aplicació habituals: ·Fabricació i inspecció d'eines i motlles. ·Assaig de duresa d'eines de tall. ·Control de qualitat de la duresa del recobriment i dels materials de placa fina. ④ Característiques i avantatges: ·Mesura ràpida: la prova de duresa HRA pot obtenir resultats en poc temps i és adequada per a una detecció ràpida a la línia de producció. ·Alta precisió: a causa de l'ús de penetradors de diamant, els resultats de les proves tenen una gran repetibilitat i precisió. ·Versatilitat: capaç de provar materials de diverses formes i mides, incloses plaques primes i recobriments. ⑤ Notes o limitacions: ·Preparació de la mostra: la superfície de la mostra ha de ser plana i neta per garantir la precisió dels resultats de la mesura. ·Restriccions de materials: No apte per a materials molt tous perquè el penetrador pot sobrepressar la mostra, donant lloc a resultats de mesura inexactes. Manteniment de l'equip: l'equip de prova s'ha de calibrar i mantenir regularment per garantir la precisió i l'estabilitat de la mesura.
(2) HRB
① Mètode i principi de prova: ·La prova de duresa HRB utilitza un indentador de bola d'acer d'1/16 de polzada per pressionar a la superfície del material amb una càrrega de 100 kg, i el valor de duresa del material es determina mesurant la profunditat de sagnat. ② Tipus de materials aplicables: ·Aplicable a materials amb duresa mitjana, com ara aliatges de coure, aliatges d'alumini i acer suau, així com alguns metalls tous i materials no metàl·lics. ③ Escenaris d'aplicació habituals: ·Control de qualitat de xapes i canonades. ·Assajos de duresa de metalls i aliatges no fèrrics. ·Assaig de materials a les indústries de la construcció i de l'automoció. ④ Característiques i avantatges: ·Àmplia gamma d'aplicacions: aplicable a diversos materials metàl·lics amb duresa mitjana, especialment acers suaus i metalls no fèrrics. ·Prova senzilla: el procés de prova és relativament senzill i ràpid, adequat per a proves ràpides a la línia de producció. ·Resultats estables: gràcies a l'ús d'un indentador de bola d'acer, els resultats de la prova tenen una bona estabilitat i repetibilitat. ⑤ Notes o limitacions: ·Preparació de la mostra: la superfície de la mostra ha de ser llisa i plana per garantir la precisió dels resultats de la mesura. ·Limitació del rang de duresa: no s'aplica a materials molt durs o molt tous, perquè és possible que el penetrador no pugui mesurar amb precisió la duresa d'aquests materials. · Manteniment d'equips: l'equip de prova s'ha de calibrar i mantenir regularment per garantir la precisió i la fiabilitat de la mesura.
(3)HRC
① Mètode i principi de prova: · La prova de duresa HRC utilitza un indentador de con de diamant per pressionar a la superfície del material amb una càrrega de 150 kg, i el valor de duresa del material es determina mesurant la profunditat de sagnat. ② Tipus de materials aplicables: · Adequat principalment per a materials més durs, com ara acer endurit, carbur cimentat, acer per a eines i altres materials metàl·lics d'alta duresa. ③ Escenaris d'aplicació habituals: · Fabricació i control de qualitat d'eines de tall i motlles. · Assajos de duresa d'acer endurit. · Inspecció d'engranatges, coixinets i altres peces mecàniques d'alta duresa. ④ Característiques i avantatges: · Alta precisió: la prova de duresa HRC té una alta precisió i repetibilitat, i és adequada per a proves de duresa amb requisits estrictes. · Mesura ràpida: els resultats de la prova es poden obtenir en poc temps, el que és adequat per a una inspecció ràpida a la línia de producció. · Àmplia aplicació: aplicable a les proves d'una varietat de materials d'alta duresa, especialment acer tractat tèrmicament i acer per a eines. ⑤ Notes o limitacions: · Preparació de la mostra: la superfície de la mostra ha de ser plana i neta per garantir la precisió dels resultats de la mesura. Limitacions del material: No apte per a materials molt tous, ja que el con de diamant pot sobrepressar-se a la mostra, donant lloc a resultats de mesura inexactes. Manteniment de l'equip: l'equip de prova requereix un calibratge i un manteniment regulars per garantir la precisió i l'estabilitat de la mesura.
(4) DRH
① Mètode i principi de prova: ·La prova de duresa HRD utilitza un indentador de con de diamant per pressionar la superfície del material amb una càrrega de 100 kg, i el valor de duresa del material es determina mesurant la profunditat de sagnat. ② Tipus de materials aplicables: ·Adequat principalment per a materials amb una duresa més alta però per sota del rang HRC, com ara alguns acers i aliatges més durs. ③ Escenaris d'aplicació habituals: ·Control de qualitat i proves de duresa de l'acer. ·Assaig de duresa d'aliatges de duresa mitjana a alta. ·Assaig d'eines i motlles, especialment per a materials amb rang de duresa mitjana a alta. ④ Característiques i avantatges: ·Càrrega moderada: la bàscula HRD utilitza una càrrega menor (100 kg) i és adequada per a materials amb rang de duresa mitjana a alta. ·Alta repetibilitat: el penetrador de con de diamant proporciona resultats de prova estables i altament repetibles. ·Aplicació flexible: aplicable a proves de duresa de diversos materials, especialment aquells entre la gamma HRA i HRC. ⑤ Notes o limitacions: ·Preparació de la mostra: la superfície de la mostra ha de ser plana i neta per garantir la precisió dels resultats de la mesura. Limitacions del material: per a materials extremadament durs o tous, és possible que HRD no sigui l'opció més adequada. Manteniment d'equips: els equips de prova requereixen calibratge i manteniment regulars per garantir la precisió i la fiabilitat de la mesura.
Hora de publicació: 08-nov-2024
