Com es pot comprovar si el tester de duresa funciona normalment?

Precaucions de Tester de duresa:
A més de les precaucions especials quan s’utilitzen diversos provadors de duresa, hi ha alguns problemes habituals als quals s’han de prestar atenció, que es mostren a continuació:
1. El propi tester de duresa produirà dos tipus d’errors: un és l’error causat per la deformació i el moviment de les seves parts; L’altra és l’error causat pel paràmetre de duresa superior a l’estàndard especificat. Per al segon error, cal calibrar el tester de duresa amb un bloc estàndard abans de la mesura. Per als resultats de calibració del tester de duresa de Rockwell, la diferència està qualificada dins de ± 1. Es pot donar un valor de correcció per a un valor estable amb una diferència dins de ± 2. Quan la diferència es troba fora del rang de ± 2, cal calibrar i reparar el tester de duresa o canviar a altres mètodes de prova de duresa.
Cada escala de duresa de Rockwell té un àmbit d'aplicació de facto, que s'ha de seleccionar correctament segons la normativa. Per exemple, quan la duresa és superior a HRB100, s’hauria d’utilitzar l’escala de HRC per a la prova; Quan la duresa és inferior a HRC20, s’hauria d’utilitzar l’escala de HRB per a la prova. Com que la precisió i la sensibilitat del tester de duresa són pobres quan es supera el rang de proves i el valor de duresa és inexacte, no és adequat per al seu ús. Altres mètodes de prova de duresa també tenen els estàndards de calibració corresponents. El bloc estàndard utilitzat per calibrar el tester de duresa no es pot utilitzar a banda i banda, perquè la duresa del costat estàndard i del costat posterior no és necessàriament la mateixa. Generalment s’estipula que el bloc estàndard és vàlid en un any des de la data de calibració.
2. Quan substituïu el sagnat o la enclusa, presteu atenció a netejar les parts de contacte. Després de canviar -lo, proveu -ho diverses vegades amb una mostra d’acer d’una certa duresa fins que el valor de duresa obtingut dues vegades seguides sigui el mateix. El propòsit és fer que el sagnat o l’enclusa i la part de contacte de la màquina de prova es pressioni fortament i en un bon contacte, per no afectar la precisió dels resultats de la prova.
3. Després que el tester de duresa s’ajusti, en començar a mesurar la duresa, no s’utilitza el primer punt de prova. Per por a un mal contacte entre la mostra i l’enclusa, el valor mesurat és inexacte. Després de provar el primer punt i el tester de duresa es troba en l'estat del mecanisme de funcionament normal, la mostra es prova formalment i es registra el valor de duresa mesurat.
4. Si la peça de prova permet, generalment seleccioneu diferents parts per provar almenys tres valors de duresa, preneu el valor mitjà i prengueu el valor mitjà com a valor de duresa de la prova.
5. Per a peces de prova amb formes complexes, s’han d’utilitzar pastilles de formes corresponents i es poden provar després d’haver estat solucionades. La peça de prova rodona es col·loca generalment a la ranura en forma de V per fer proves.
6. Abans de carregar -lo, comproveu si el mànec de càrrega es col·loca a la posició de descàrrega. Quan es carrega, l’acció ha de ser lleugera i constant i no utilitzeu massa força. Després de la càrrega, el mànec de càrrega s’ha de col·locar en la posició de descàrrega, per evitar que l’instrument estigui sota càrrega durant molt de temps, provocant deformació plàstica i afectant la precisió de la mesura.
Vickers, Rockwell Hardness
Duresa: és la capacitat d’un material de resistir la deformació del plàstic local i es mesura principalment mitjançant mètode de sagnat.
Nota: els valors de duresa no es poden comparar directament entre ells i només es poden convertir a través de la taula de comparació de duresa.