Els rodaments són components bàsics àmpliament utilitzats en enginyeria mecànica, i el seu rendiment afecta directament la fiabilitat operativa de tota la màquina. La prova de duresa de les peces dels rodaments és un dels indicadors per garantir el rendiment i la seguretat. La norma internacional ISO 6508-1 "Mètodes de prova per a la duresa de les peces dels rodaments" especifica els requisits tècnics per a les proves de duresa de les peces, incloent-hi el contingut següent:
1. Requisits de duresa per a les peces de rodament després del reveniment;
1) Acer per a coixinets de crom amb alt contingut en carboni (sèrie GCr15):
La duresa després del reveniment normalment ha de ser d'entre 60 i 65 HRC (escala C de duresa Rockwell).
La duresa mínima no ha de ser inferior a 60 HRC; en cas contrari, la resistència al desgast serà insuficient, cosa que provocarà un desgast prematur.
La duresa màxima no ha de superar els 65 HRC per evitar una fragilitat excessiva del material, que pot causar fractures sota càrrega d'impacte.
2) Materials per a condicions de treball especials (com ara acer carburitzat per a rodaments, acer per a rodaments d'alta temperatura):
Acer carburitzat per a coixinets (com ara 20CrNiMo): la duresa de la capa carburitzada després del reveniment és generalment de 58 a 63 HRC, i la duresa del nucli és relativament baixa (25 a 40 HRC), cosa que equilibra la resistència al desgast superficial i la tenacitat del nucli;
Acer per a coixinets d'alta temperatura (com ara Cr4Mo4V): després del reveniment en un entorn d'alta temperatura, la duresa normalment es manté a 58~63 HRC per complir els requisits de resistència al desgast a altes temperatures.
2. Requisits de duresa per a les peces de rodament després del reveniment a alta temperatura;
200 °C Pista de rodament 60 – 63 HRC Bola d'acer 62 – 66 HRC Corró 61 – 65 HRC
225 °C Pista de rodament 59 – 62 HRC Bola d'acer 62 – 66 HRC Corró 61 – 65 HRC
250 °C Pista de rodament 58 – 62 HRC Bola d'acer 58 – 62 HRC Corró 58 – 62 HRC
300 °C Pista de rodament 55 – 59HRC Bola d'acer 56 – 59HRC Corró 55 – 59 HRC
3. Requisits bàsics per a les mostres assajades en proves de duresa, així com diverses especificacions de prova com ara la selecció de mètodes de prova de duresa, la força de prova i la posició de prova.
1) Forces de prova per al provador de duresa Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
El rang de força de prova del provador de duresa Vickers és extremadament ampli: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Força de prova per al duròmetre Leeb: el tipus D és l'especificació més utilitzada per a la força de prova (energia d'impacte), adequada per a la majoria de peces metàl·liques convencionals
2) Vegeu la figura següent per al mètode de prova
| Número de sèrie | Especificació de la peça | Mètode de prova | Observacions |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Es dóna prioritat a HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Es pot provar directament o després del muntatge |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Totes les peces de rodaments que no es poden provar en un duròmetre de taula es poden provar amb el mètode Leeb. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Nota: Si l'usuari té requisits especials per a la prova de duresa, es poden seleccionar altres mètodes per provar la duresa. | |||
| Número de sèrie | Mètode de prova | Especificació de la peça/mm | Força de prova/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4,7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Des de la seva implementació el 2007, els mètodes d'assaig especificats a la norma s'han aplicat àmpliament en el control de qualitat del procés de producció a les empreses fabricants de rodaments.
Data de publicació: 20 d'agost de 2025
