El codi per a la duresa metàl·lica és H. Segons diferents mètodes de prova de duresa, les representacions convencionals inclouen Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), LEEB (HL), la duresa de la costa (HS), etc., entre les quals HB i HRC són més utilitzats. HB té una gamma més àmplia d’aplicacions i HRC és adequat per a materials amb alta duresa superficial, com la duresa del tractament tèrmic. La diferència és que el sagnat del tester de duresa és diferent. El tester de duresa de Brinell és un sagnat de bola, mentre que el tester de duresa de Rockwell és un sagnat de diamants.
HV per a l’anàlisi del microscopi. Vickers Hardness (HV) Premeu la superfície del material amb una càrrega inferior a 120kg i un indenter de con quadrat de diamants amb un angle de vèrtex de 136 °. La superfície de la fossa de sagnat del material es divideix pel valor de càrrega, que és el valor de duresa de Vickers (HV). La duresa de Vickers s’expressa com a HV (consulteu GB/T4340-1999) i mesura mostres extremadament primes.
El tester de duresa portàtil HL és convenient per a la mesura. Utilitza el cap de bola d’impacte per afectar la superfície de la duresa i produir un rebot. La duresa es calcula per la relació de la velocitat de rebot del punxó a 1 mm des de la superfície de la mostra fins a la velocitat d’impacte. La fórmula és: Leeb Hardness HL = 1000 × VB (velocitat de rebot)/VA (velocitat d’impacte).
El provador portàtil de duresa LEEB es pot convertir en Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), duresa de la costa (HS) després de la mesura de LEEB (HL). O utilitzeu el principi de LEEB per mesurar directament el valor de la duresa amb Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), LEEB (HL), Shore (HS).
HB - Duresa de Brinell:
La duresa de Brinell (HB) s’utilitza generalment quan el material és més suau, com ara metalls no ferrosos, acer abans del tractament tèrmic o després del recuit. La duresa de Rockwell (HRC) s’utilitza generalment per a materials amb una duresa més elevada, com la duresa després del tractament tèrmic, etc.
Brinell Hardness (HB) és una càrrega de prova de certa mida. Es pressiona una bola d’acer endurida o un bola de carbur d’un cert diàmetre a la superfície metàl·lica. La càrrega de prova es manté durant un temps especificat i, a continuació, s’elimina la càrrega per mesurar el diàmetre de la sagnia a la superfície a provar. El valor de la duresa de Brinell és el quocient obtingut dividint la càrrega per la superfície esfèrica de la sagnia. Generalment, es pressiona una bola d’acer endurida d’una certa mida (normalment de 10 mm de diàmetre) a la superfície del material amb una certa càrrega (normalment 3000kg) i es manté durant un període de temps. Després d’eliminar la càrrega, la proporció de la càrrega a l’àrea de sagnat és el valor de la duresa de Brinell (HB) i la unitat és la força de quilogram/mm2 (N/mm2).
La duresa de Rockwell determina l’índex de valor de duresa basat en la profunditat de deformació plàstica de la sagnia. S'utilitza 0,002 mm com a unitat de duresa. Quan HB> 450 o la mostra és massa petita, no es pot utilitzar la prova de duresa de Brinell i s'utilitza la mesura de la duresa de Rockwell. Utilitza un con de diamant amb un angle de vèrtex de 120 ° o una bola d’acer amb un diàmetre de 1,59 o 3,18 mm per pressionar a la superfície del material a prova sota una certa càrrega, i la duresa del material es calcula a partir de la profunditat de la sagnia. Segons la duresa del material de prova, s’expressa en tres escales diferents:
HRA: És la duresa obtinguda mitjançant una càrrega de 60 kg i un sagnat de con de diamant, que s’utilitza per a materials amb duresa extremadament alta (com el carbur cimentat, etc.).
HRB: És la duresa obtinguda mitjançant una càrrega de 100 kg i una bola d’acer endurida amb un diàmetre de 1,58 mm, que s’utilitza per a materials amb una duresa inferior (com l’acer recupera, el ferro colat, etc.).
HRC: És la duresa obtinguda mitjançant una càrrega de 150kg i un sagnat de con de diamants, que s’utilitza per a materials amb duresa molt alta (com l’acer endurit, etc.).
A més:
1.HRC significa l'escala de la duresa de Rockwell.
2.HRC i HB s’utilitzen àmpliament en la producció.
3.HRC Range aplicable HRC 20-67, equivalent a HB225-650,
Si la duresa és superior a aquest rang, utilitzeu la duresa de Rockwell un hra a escala,
Si la duresa és inferior a aquest rang, utilitzeu HRB a escala B de Rockwell B,
El límit superior de la duresa de Brinell és HB650, que no pot ser superior a aquest valor.
4. El sagnat de l'escala C de la duresa de Rockwell és un con de diamant amb un angle de vèrtex de 120 graus. La càrrega de prova és un valor determinat. L’estàndard xinès és de 150 kgf. El sagnat del provador de duresa de Brinell és una bola d’acer endurida (HBS) o una bola de carbur (HBW). La càrrega de prova varia amb el diàmetre de la bola, que oscil·la entre 3000 i 31,25 kgf.
5. La sagnació de duresa de Rockwell és molt petita i es localitza el valor mesurat. Cal mesurar diversos punts per trobar el valor mitjà. És adequat per a productes acabats i rodanxes fines i es classifica com a proves no destructives. La sagnia de duresa de Brinell és més gran, el valor mesurat és exacte, no és adequat per a productes acabats i rodanxes primes, i generalment no es classifica com a proves no destructives.
6. El valor de duresa de la duresa de Rockwell és un nombre sense nom sense unitats. (Per tant, és incorrecte anomenar la duresa de Rockwell com a cert grau.) El valor de la duresa de la duresa de Brinell té unitats i té una certa relació aproximada amb la resistència a la tracció.
7. La duresa de Rockwell es mostra directament al dial o es mostra digitalment. És fàcil d’operar, ràpid i intuïtiu i adequat per a la producció massiva. La duresa de Brinell requereix un microscopi per mesurar el diàmetre de la sagnia i, a continuació, buscar la taula o calcular, que és més feixuga per funcionar.
8. En determinades condicions, HB i HRC es poden intercanviar buscant la taula. La fórmula de càlcul mental es pot registrar aproximadament com: 1HRC≈1/10HB.
La prova de duresa és un mètode de prova senzill i fàcil en la prova de propietat mecànica. Per utilitzar la prova de duresa per substituir determinades proves de propietat mecànica, es requereix una relació de conversió més precisa entre duresa i força en la producció.
La pràctica ha demostrat que hi ha una relació corresponent aproximada entre diversos valors de duresa dels materials metàl·lics i entre el valor de la duresa i el valor de la força. Com que el valor de la duresa està determinat per la resistència inicial de la deformació del plàstic i la resistència a la deformació del plàstic continuada, més gran és la resistència del material, més gran és la resistència a la deformació del plàstic i més gran és el valor de la duresa.
Hora del post: 16-2024 d'agost
