Classificació de diferents dureses de l'acer

El codi per a la duresa del metall és H. Segons diferents mètodes de prova de duresa, les representacions convencionals inclouen la duresa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS), etc. HB i HRC s'utilitzen més habitualment. HB té una gamma més àmplia d'aplicacions i HRC és adequat per a materials amb una gran duresa superficial, com ara la duresa del tractament tèrmic. La diferència és que el sagnador del provador de duresa és diferent. El provador de duresa Brinell és un indentador de bola, mentre que el provador de duresa Rockwell és un indentador de diamant.
HV apte per a anàlisis al microscopi. Duresa Vickers (HV) Premeu la superfície del material amb una càrrega de menys de 120 kg i un penetrador de con quadrat de diamant amb un angle de vèrtex de 136 °. La superfície de la fossa de sagnat del material es divideix pel valor de càrrega, que és el valor de duresa de Vickers (HV). La duresa Vickers s'expressa com a HV (consulteu GB/T4340-1999) i mesura mostres extremadament primes.
El provador de duresa portàtil HL és convenient per a la mesura. Utilitza la bola d'impacte per impactar la superfície de duresa i produir un rebot. La duresa es calcula mitjançant la relació entre la velocitat de rebot del punxó a 1 mm de la superfície de la mostra i la velocitat d'impacte. La fórmula és: Duresa Leeb HL=1000×VB (velocitat de rebot)/VA (velocitat d'impacte).

img

El provador de duresa Leeb portàtil es pot convertir en duresa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) després de la mesura de Leeb (HL). O utilitzeu el principi Leeb per mesurar directament el valor de duresa amb Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Duresa Brinell:
La duresa Brinell (HB) s'utilitza generalment quan el material és més tou, com ara metalls no fèrrics, acer abans del tractament tèrmic o després del recuit. La duresa Rockwell (HRC) s'utilitza generalment per a materials amb una duresa més alta, com ara la duresa després del tractament tèrmic, etc.
La duresa Brinell (HB) és una càrrega de prova d'una mida determinada. Una bola d'acer endurit o una bola de carbur d'un diàmetre determinat es pressiona a la superfície metàl·lica que es vol provar. La càrrega de prova es manté durant un temps especificat, i després s'elimina la càrrega per mesurar el diàmetre de la sagnat a la superfície a provar. El valor de duresa Brinell és el quocient obtingut dividint la càrrega per l'àrea de la superfície esfèrica del sagnat. En general, una bola d'acer endurit d'una mida determinada (generalment 10 mm de diàmetre) es pressiona a la superfície del material amb una càrrega determinada (generalment 3000 kg) i es manté durant un període de temps. Després d'eliminar la càrrega, la relació entre la càrrega i l'àrea de sagnat és el valor de duresa Brinell (HB) i la unitat és el quilogram de força/mm2 (N/mm2).
La duresa de Rockwell determina l'índex de valor de duresa en funció de la profunditat de deformació plàstica de la sagnia. 0,002 mm s'utilitza com a unitat de duresa. Quan HB>450 o la mostra és massa petita, no es pot utilitzar la prova de duresa Brinell i en el seu lloc s'utilitza la mesura de duresa Rockwell. Utilitza un con de diamant amb un angle de vèrtex de 120 ° o una bola d'acer amb un diàmetre d'1,59 o 3,18 mm per pressionar a la superfície del material a prova sota una determinada càrrega, i la duresa del material es calcula a partir de la profunditat. del sagnat. Segons la duresa del material de prova, s'expressa en tres escales diferents:
HRA: És la duresa que s'obté mitjançant l'ús d'una càrrega de 60 kg i un indentador de con de diamant, que s'utilitza per a materials amb una duresa extremadament alta (com el carbur cimentat, etc.).
HRB: És la duresa que s'obté mitjançant l'ús d'una càrrega de 100 kg i una bola d'acer endurit d'1,58 mm de diàmetre, que s'utilitza per a materials de duresa menor (com acer recuit, ferro colat, etc.).
HRC: És la duresa que s'obté mitjançant l'ús d'una càrrega de 150 kg i un indentador de con de diamant, que s'utilitza per a materials amb una duresa molt elevada (com ara l'acer endurit, etc.).
A més:
1.HRC significa escala de duresa C de Rockwell.
2.HRC i HB s'utilitzen àmpliament en la producció.
3.Interval aplicable HRC HRC 20-67, equivalent a HB225-650,
Si la duresa és superior a aquest rang, utilitzeu l'escala HRA de duresa Rockwell A,
Si la duresa és inferior a aquest rang, utilitzeu l'escala HRB de duresa Rockwell B,
El límit superior de duresa Brinell és HB650, que no pot ser superior a aquest valor.
4.El sagnador de l'escala C del provador de duresa Rockwell és un con de diamant amb un angle de vèrtex de 120 graus. La càrrega de prova és un valor determinat. L'estàndard xinès és de 150 kgf. El penetrador del provador de duresa Brinell és una bola d'acer endurit (HBS) o una bola de carbur (HBW). La càrrega de prova varia amb el diàmetre de la bola, que oscil·la entre 3000 i 31,25 kgf.
5.El sagnat de duresa Rockwell és molt petit i el valor mesurat està localitzat. Cal mesurar diversos punts per trobar el valor mitjà. És adequat per a productes acabats i rodanxes fines i està classificat com a assaig no destructiu. El sagnat de duresa Brinell és més gran, el valor mesurat és precís, no és adequat per a productes acabats i llesques fines i, en general, no es classifica com a assaig no destructiu.
6. El valor de duresa de la duresa Rockwell és un nombre sense nom sense unitats. (Per tant, és incorrecte anomenar duresa Rockwell com a cert grau.) El valor de duresa de la duresa Brinell té unitats i té una certa relació aproximada amb la resistència a la tracció.
7. La duresa Rockwell es mostra directament al dial o es mostra digitalment. És fàcil d'operar, ràpid i intuïtiu, i adequat per a la producció en massa. La duresa Brinell requereix un microscopi per mesurar el diàmetre de sagnat i després buscar la taula o calcular, que és més complicat d'operar.
8. En determinades condicions, HB i HRC es poden intercanviar mirant la taula. La fórmula de càlcul mental es pot registrar aproximadament com: 1HRC≈1/10HB.
La prova de duresa és un mètode de prova senzill i fàcil de prova de propietats mecàniques. Per utilitzar la prova de duresa per substituir determinades proves de propietats mecàniques, es requereix una relació de conversió més precisa entre duresa i resistència a la producció.
La pràctica ha demostrat que hi ha una relació corresponent aproximada entre diversos valors de duresa dels materials metàl·lics i entre el valor de duresa i el valor de resistència. Com que el valor de la duresa està determinat per la resistència a la deformació plàstica inicial i la resistència a la deformació plàstica continuada, com més gran sigui la resistència del material, més gran serà la resistència a la deformació plàstica i més gran serà el valor de la duresa.


Hora de publicació: 16-agost-2024